Vous êtes plus du genre à vous intéresser aux résultats qu’aux longs processus? Nous avons résumé ici pour vous les résultats de nos tests pour la résistance aux chocs, la tenue de coupe et la facilité d’affûtage.

Nos critères d’évaluation

Lorsque nous avons entamé le processus d’évaluation de nouveaux alliages, nous nous sommes intéressés aux caractéristiques importantes pour les ébénistes.

Ces caractéristiques comprennent :

• La résilience de la lame,
• La tenue de coupe de la lame,
• La facilité d’affûtage de la lame. 

Notre batterie de tests pour trouver l’alliage offrant les meilleures performances a reposé sur ces critères.

Les types de lames évaluées

Nous avons évalué 21 métaux, dont certains ont subi différents traitements thermiques. Les métaux couramment utilisés pour la fabrication de lames ont également été soumis aux essais : les aciers O1, A2, M2 et M4. Tous les métaux ont été évalués avec des angles de biseau de 20°, 25°, 30° et 35°. Chaque lame a été rodée en respectant le standard de Veritas Tools de 5 μpo.

L’expérimentation

Nous avons mis au point des procédures d’évaluation précises afin de déterminer les principales caractéristiques des lames. 

Comparaison de la performance de l’alliage PM-V11 à celle des autres métaux

Ce diagramme montre les résultats des évaluations de résilience et de tenue de coupe. Remarque :  Le PM-V11, le O1, le A2 et le M4 sont les seuls métaux que nous avons nommés.

Résultats des évaluations de la résilience et de la tenue de coupe

Le PM-V11 s’est clairement démarqué des autres en offrant une performance supérieure. Les lames PM-V11 ont passé l’essai de résilience, et ce, même avec un angle de biseau de 25°. Aux essais de la tenue coupe, les lames PM-V11 ont terminé ex aequo au deuxième rang.

La facilité d’affûtage a été évaluée sur les lames qui affichaient la meilleure tenue de coupe et la meilleure résilience, de même que sur les lames O1 et A2.

Nos essais ont démontré que l’acier O1 demeure le plus facile à affûter, mais le PM-V11 le suit de très près. Il est même légèrement plus facile à affûter que l’acier A2.

Choix des lames et préparation

Notre choix d'aciers est passé par l'élaboration d'une longue liste de concurrents à évaluer. Notre choix final s'est arrêté sur 15 métaux différents : 2 aciers à outils coulés (O1 et A2) et 13 métaux frittés. Six de ces lames en métal fritté ont subi deux traitements thermiques différents. Nous avons donc évalué 21 échantillons. Chacun des alliages a été marqué d'une lettre afin de ne pas les reconnaître pendant l'évaluation.

Toutes les lames ont été préparées dans l'atelier de Veritas Tools selon ses standards, soit :

• un dos rodé à moins que 5 µpo,
• une surface de microbiseau de moins que 16 µpo.

Les lames ont été vérifiées afin de s'assurer qu'elles répondaient à ces normes avant de procéder aux essais. Nous avons aussi évalué la dureté des lames après le traitement thermique. Les essais de dureté ont été réalisés à quatre endroits sur chaque lame pour nous assurer de la constance de la dureté dans toute la lame. La dureté des métaux utilisés variait de 54,1 HRC à 64,4 HRC. À titre de référence, la dureté moyenne des lames O1 est de 60,5 HRC et celle des A2, de 60,6 HRC. La conformité des lames aux spécifications a été revérifiée après les tests de dureté.

L'étape suivante a été l'affûtage des lames. Nous avons utilisé l'ensemble d'affûtage électrique Mk.II Veritas pour nous assurer de la constance de l'affûtage. Les lames ont été évaluées avec des angles de biseau de 20°, 25°, 30° et 35°. Le biseau principal a été meulé à 17° à l'aide d'un microabrasif de grain 80. Le microbiseau a été affûté en quatre étapes avec des papiers abrasifs de 100 µm, 40 µm, 9 µm et 5 µm. Le dos a été rodé continuellement avec des papiers de 15 µm et 5 µm pour éliminer le morfil. Après l'affûtage, nous avons mesuré la qualité de la surface sur le dos et le microbiseau. La surface de microbiseau de toutes les lames a été affûtée à 3 µpo ou moins.