Une lunette de tournage artisanale
On trouve sur le marché plusieurs modèles de lunette de tournage. Mais comme je suis économe et que je désirais un modèle qui me convient vraiment, j'ai choisi de le concevoir et de le fabriquer moi-même. Si vous adoptez cette solution, je vous conseille de vous procurer les pièces de quincaillerie avant tout, de manière à pouvoir bien les intégrer à votre projet.
Pour des résultats optimaux en matière de stabilité et de rigidité, utilisez du contreplaqué multipli d'au moins 1/2 po d'épaisseur pour le corps. Celui-ci doit mesurer environ 16 po sur 16 po afin de pouvoir tourner des pièces de 5 1/2 po de diamètre. Pour tourner des pièces d'un plus grand diamètre, il suffit d'ajuster ces dimensions.
On commence par tracer des diagonales sur l'une des deux pièces requises pour le corps pour en trouver le centre. À partir de ce centre, tracez un cercle de 10 po de diamètre avec un compas. Ensuite, servez-vous d'une coulisse en T pour délimiter les pièces à découper dans le panneau avant du corps afin de créer les rainures où coulisseront les supports. Tracez les lignes à partir de chaque coin jusqu'au cercle tracé préalablement. Remarquez que j'ai ajouté une ligne verticale au centre du corps afin de créer une rainure qui permettra éventuellement l'utilisation de trois supports au lieu de quatre.
Traçage des rainures pour les supports coulissant
Superposez les deux pièces qui composent le corps et immobilisez-les à l'aide de serre-joints sur le bord de l'établi en veillant à ce que la partie du cercle à découper soit en porte à faux. Il est préférable de découper l'ouverture centrale à la scie sauteuse en deux temps. Les photos ci-dessous montrent la position de la cinquième rainure, la numérotation des cinq pièces qui seront découpées et les flèches indiquant le haut des pièces.
Image de gauche : Découpage de l’ouverture centrale à la scie sauteuse. Image de droite : Pièces du corps une fois l'ouverture taillée.
Pour tailler la pièce avant du corps, j'utilise un chariot maison où la pièce, déposée sur une bande de papier abrasif, s'appuie en angle contre deux butées réglables. Sous le chariot, un coulisseau glisse dans la rainure du guide à onglets. Vous pouvez bien sûr utiliser un autre type de porte-pièce ou une autre technique sécuritaire. Pour la photo de droite, j'ai retiré le protège-lame pour montrer comment le chariot coulisse près de la lame de façon à produire des coupes précises.
L'auteur s'est servi de ce chariot réglable maison pour banc de scie.
Après avoir taillé les pièces, il faut retirer la partie où les coulisses en T s'inséreront. La numérotation des pièces est très utile ici.
Les pièces sont taillées une à une et les rebuts sont enlevés.
Avec une lame à rainurer ou une lame simple, il faut tailler une encoche au centre de la pièce du bas (no 3) pour y fixer une pièce préalablement taillée d'environ 5 po × 6 po. Cette pièce servira de base à la lunette. Dressez et poncez les trois côtés de l'encoche et mettez la pièce de côté. Utilisez un contreplaqué de 3/4 po de bonne qualité et assurez-vous que la pièce est bien perpendiculaire au corps. Des équerres seront ajoutées ultérieurement pour solidifier l'assemblage.
L'encoche taillée dans le bas du corps sert à insérer la base de la lunette.
Alignez la pièce no 2 sur le côté droit de la pièce arrière du corps de la lunette. Comme le montre la photo ci-dessous, disposez temporairement une coulisse en T entre les pièces nos 1 et 2 pour établir l'espace qui les séparent. Vissez chaque coin de la pièce no 1 à l'arrière du corps en veillant à en aligner le haut. Assurez-vous que la coulisse en T s'insère bien entre les deux pièces. Il ne doit pas y avoir aucun jeu. Répétez cette séquence pour les autres pièces, en suivant l'ordre numérique. Ne vissez pas la pièce no 3 (celle du bas) de manière permanente, car il faudra y ajouter les équerres. Il est recommandé d'ajouter plus de vis aux grandes pièces nos 2 et 4. Il est important de bien serrer les pièces pour éviter qu'elles glissent contre les coulisses pendant le vissage.
Disposées temporairement entre les pièces, les coulisses en T servent à établir précisément l'espace qui les sépare.
Dans un morceau de contreplaqué de 3/4 po, coupez deux équerres; appliquez-y de la colle, puis clouez-les à la base de la lunette et mettez-les sous serre le temps que la colle sèche. La base doit aussi être clouée à la pièce no 3 par le dessous.
Encollez les surfaces de contact des équerres et de la base, puis mettez-les sous serre le temps que la colle sèche.
Mesurez l'épaisseur du banc de votre tour et, dans une pièce de contreplaqué légèrement plus mince, découpez un coulisseau qui s'insérera sans jeu dans l'espace au centre du banc. Collez-le et clouez-le sous la base de la lunette. Il doit être d'équerre et bien centré. Si vous possédez plus d'un tour et que vous souhaitez utiliser votre lunette de tournage sur chacun, optez pour des vis plutôt que de coller et clouer le coulisseau sous la base. Le conseil vaut également pour le cas où vous pensez acheter un nouveau tour éventuellement.
Un coulisseau en contreplaqué est collé et cloué sous la base de la lunette.
Quand la colle est sèche, déposez la lunette sur le banc du tour pour déterminer le format et la position de la poignée afin d'éviter de vous blesser les doigts lorsque vous aurez à la serrer. Par la même occasion, mesurez et taillez une pièce de contreplaqué de 3/4 po plus large que le coulisseau afin qu'il puisse s'appuyer sur le dessous du banc, de chaque côté de l'ouverture, et ainsi bloquer la lunette en position. Percez un trou à travers les trois pièces pour y passer le boulon de carrosserie. N'oubliez pas de chambrer la pièce du dessous pour enchâsser la tête du boulon et ainsi éviter qu'elle bute contre une possible traverse sous le banc du tour.
Pose de la poignée sur la base de la lunette.
La photo de gauche montre, alignés de droite à gauche, les composants des supports coulissants : un boulon à tête hexagonale (diamètre correspondant au trou du roulement à billes), une rondelle, une roue, une autre rondelle, une coulisse en T, une rondelle plus grosse qui chevauche la coulisse en T et un écrou freiné en nylon. J'ai percé un trou à l'extrémité de chaque coulisse en T pour y fixer la roue. J'ai aussi percé un trou dans chacune des rainures du corps, près de l'ouverture centrale, pour insérer les boulons en T qui retiendront les supports coulissants. Si les pièces qui composent le corps de la lunette ne sont pas parfaitement alignées, vous pouvez les dresser sur le banc de scie avant d'appliquer le produit de finition de votre choix.
Image de gauche : Composants des supports coulissants. Image de droite : Composants des boutons à côté de la lunette terminée sur laquelle reposent les supports assemblés.
Comme on le voit ci-dessous, la lunette repose sur le banc du tour, droite et d'équerre. Elle peut être bloquée n'importe où tout le long du banc. Quand tous les boutons sont bien serrés, elle assure un tournage sans vibrations. Telle qu'elle est conçue, la lunette peut accommoder des pièces dont le diamètre varie de 5/8 po à 5 1/2 po. Si vous tournez surtout de longues pièces minces, les supports peuvent être munis de simples roulements à billes de préférence aux roues en polyuréthanes que j'ai utilisées. Une autre possibilité consiste à fabriquer les deux modèles de supports. Quoi qu'il en soit, vous verrez qu'une pièce bien supportée rend le tournage beaucoup plus simple et plus agréable.
Vues avant et arrière de la lunette de tournage
Texte et photos : Serge Duclos
Serge Duclos a commencé à travailler le bois en 1972, après l'achat de sa première maison. Il a vite réalisé que travailler le bois était un moyen de se détendre et d'évacuer le stress lié à sa profession dans les ressources humaines. Depuis qu’il a pris sa retraite en 2004, Serge s’adonne à son passe-temps et rédige un blogue bilingue sur ses projets, ses conseils et ses techniques de bricoleur. On peut consulter le site à l’adresse http://atelierdubricoleur.wordpress.com.